電機制造過程中機械加工工藝的簡單歸納
發(fā)布時間：
2018-10-08 03:10
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機械加工主要是指金屬零件的加工，即用刀具切掉毛坯上多余的部分，加工出幾何形狀、尺寸和表面粗糙度符合要求的零件或半成品。常用的加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。所謂機械加工技術(shù)，就是利用不同的加工方法，經(jīng)濟有效地研究設(shè)計要求的尺寸精度、安裝精度和表面粗糙度。參與女士今天就電機制造過程中的機械加工工藝做一個簡單的總結(jié)。
電機產(chǎn)品機械加工工藝概述
機械加工是電機制造工藝的重要組成部分。電機零件的配合精度、尺寸精度和粗糙度主要通過機械加工方法來實現(xiàn)。機械加工質(zhì)量的高低直接影響電機的質(zhì)量等級和設(shè)計目標(biāo)的實現(xiàn)，對電機的性能和壽命有很大影響。. 在小型異步電動機制造企業(yè)批量生產(chǎn)所使用的全部機床設(shè)備中，機械加工設(shè)備占 40-50%，機械加工約占制造電機所需全部勞動力的 25-30%。
目前，機械加工用工在電機制造業(yè)中所占的比例正在逐步下降。這是由于零件結(jié)構(gòu)的不斷改進和毛坯制造精度的不斷提高，減少了機械加工的工作量。隨著金屬切削機床和切削刀具性能的不斷提高，以及組合機床、生產(chǎn)線或自動生產(chǎn)線的使用，機械加工的生產(chǎn)率得到了明顯的提高，但這并不意味著機械加工工藝研究在電機制造業(yè)中所起的作用變得更加邊緣化，工藝方案和工藝路線的重要性變得更加突出。
機械零件，如大型電機的有機座、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子、定子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)以及底板、外殼和軸套等。如何選擇符合技術(shù)要求的加工基準(zhǔn)和加工方案，是機械加工的基本問題。在此，將詳細討論幾種大型電機零件加工的特點，并闡明其關(guān)鍵要素及其控制方法。
電機零件的互換性
在零件的批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中，不經(jīng)挑選和修理，任意取出一個相同規(guī)格的零件或部件，就可以順利地裝配到產(chǎn)品上，而且產(chǎn)品質(zhì)量可以得到保證。這種可以互換的同規(guī)格零件或部件的性質(zhì)，稱為零件或部件的互換性。
零件具有互換性，可以由專門的車間或工廠進行專業(yè)生產(chǎn)，采用先進的制造方法，大大提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。同時，還可以縮短裝配時間，提高裝配質(zhì)量。在維修方面，當(dāng)零件或部件損壞時，可以迅速更換新的零件或部件。生產(chǎn)規(guī)模越大，部件的互換性就越重要。
在使用單位方面，電機本身經(jīng)常被用作部件或組件。首先，要求相同規(guī)格的電機可以互換安裝；其次，要求可拆卸部件可以互換使用。
與安裝和后期維護有關(guān)的尺寸
中心高度 H，從軸中心到底腳平面的高度；
軸伸直徑 D 和長度 E、鍵槽寬度 P 和軸槽深度 G；
底腳孔的橫向中心距 A 及其與中心線的距離 A/2
腳孔的軸向中心距 B 和軸肩到第一個腳孔的距離 C；
腳孔直徑 K
定子內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子外徑；
端蓋和底座的配合尺寸；
軸承和軸承室的尺寸、
外風(fēng)扇和外滑環(huán)以及軸伸的尺寸。
其中，A、B、C、D、H 是保證電機互換性的主要安裝尺寸，互換性一般通過機械加工實現(xiàn)。
電機零件機械加工的特點
電機零件機械加工所使用的機床和切削刀具與一般機械制造企業(yè)并無太大區(qū)別。但由于受電機結(jié)構(gòu)和電磁性能的影響，在對電機零件進行機械加工時必須注意以下特點：
氣隙對電機性能影響較大。在制定電機部件的加工方案時，應(yīng)充分考慮部件的同軸度和配合面的可靠性，以確保氣隙的大小和均勻性。
與普通機械零件相比，電機機架和端蓋的結(jié)構(gòu)剛度較差，在裝夾和加工過程中容易變形或振動，影響加工精度和粗糙度。
對于定子、轉(zhuǎn)子、換向器、滑環(huán)等集成材料的零件，加工時不能使用機油、肥皂等冷卻液，金屬屑也不能落入絕緣層，以免絕緣。劣化；更應(yīng)防止切屑卡在絕緣材料中，造成絕緣損壞事故。
對于導(dǎo)磁零件，切削應(yīng)力不宜過大，以免降低磁導(dǎo)率，增加鐵損。
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